机械加工的基准有哪两大类?（孔和轴的基准制包括什么？）

孔和轴的基准制包括什么？

确定基轴制,还是基孔制：

1、要看所配零件中有没有标准件，如轴承，与轴承外圈配则应该采用基轴制，而与轴承内圈配则应该采用基孔制。

2、所配零件中没有标准件的，通常采用基孔制，这样有利于生产加工。优先选用基孔制优先选用基孔制主要是从工艺上和宏观经济效益来考虑的。选用基孔制可以减少孔用定值刀具和量具的规格数目。在下列情况下应选用基轴制（1）在同一基本尺寸的轴上有不同配合要求。例如，发动机的活塞轴与连杆铜套孔和活塞孔之间的配合。根据工作需要及装配性，活塞销与活塞采用过渡配合，而与连杆铜套孔采用间隙配合。所示，销轴将做成阶梯状。（2）直接使用有一定精度（IT8~IT11）而不再进行机械加工的冷拔钢材（这种钢材是按基准轴的公差带制造）做轴。在这种情况下，当需要各种不同的配合时，可选择不同的孔公差带位置来实现。这种情况应用在农业机械和纺织机械中。国家规定的标准件里面有O-环，垫圈和挡圈，结构件，螺母，螺栓和螺钉，铆钉和焊钉，密封件，销和键，轴承，但在齿轮的设计过程中，为了减少加工齿轮刀具的数目，对齿轮的模数设定了国家标准。所以齿轮与轴的基准制一般选择基孔制。

基准制有哪两种？

基孔制和基轴制。

1、基孔制是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。在机械工业的设计加工中运用很广。

2、基轴制是规定轴公差带固定不变，通过选用不同的孔的公差带来得到不同配合的一种制度。这种轴称为基准轴，其基本偏差为零，它的代号用小写字母“h”表示。

工艺基准分为哪几种？

零件在加工工艺过程中所用的基准称为工艺基准。工艺基准又可进一步分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 机械图纸上的基准都是用大写字母A、B、C、D等用一个特定的带圈的基准符号表示的。

当基准符号对准的面及面的延伸线或该面的尺寸界限时，表示是以该面为基准。

当基准符号对准的是尺寸线，表示是以该尺寸标注的实体中心线为基准。

工艺基准可划分为以下基准：

工序基准：在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准；

定位基准：加工时用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准；

测量基准：又称大地原点，是测量的参照点；

装配基准：测量时所采用的基准，即装配时确定生产对象上的某些点、线、面的位置所依据的点、线、面。